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起重葫芦生产车间物料控制方法(工厂物料控制管理办法)

出自:河北彩名堂机械制造有限公司 时间:2022-07-08 10:26

起重葫芦生产车间物料控制方法(工厂物料控制管理办法)

首先起重葫芦工厂的物控部门要精确计算物料,在生产过程中,要注意边角料,和一些次物料的使用方法,其次,要严格控制在生产过程中,生产人员的生产工艺是否合格,以免物料的损失。

严格执行发料制度。工废、料废严格鉴别,对责任者要予以处置。设计部门要重视对边角料的利用。在产品设计、材料选用、采购等工作中,就要考虑进料减少边角料的产生。

控制生产线物料损耗的方法可以分为三个部分。

一是物料本身的控制,首先要做好看板管理,做到无停滞、无等待。JIT模式,用时备料,用多少备多少。

二是生产工艺本身,掌握好生产节拍,优化生产各工序,减少物料搬移的时间,减少物料搬移的次数。

三是生产设备维护与维修。定期维护与保养是对生产物料在机器中运转时起到质量保护的作用,降低设备本身质量问题,从而降低物料损坏的几率。比如SMT机器的维护与保养,就是很好的保护作用。

1、针对开料标准不明确,规定工程技术部制定各款产品《开料图》及材料损耗标准,在生产开工之前发放到生产车间,由车间主管组织作业员进行培训和要求。

2、制订《物料领发、退补控制卡》,规定物料领用统一由计划物控部负责审核、审批,对生产车间的领料、退料、补料及半成品的转接进行表单控制,明确领用人、审核人、批准人职责。

3、制订《仓库管理制度》,规范仓库日常管理,采取按单备发物料的方式,明确仓管员的横向制约职责,严格仓存物料的进出管理和库存物资的盘存及账目记录。

4、规定生产车间主管与各生产班组的物料损耗控制责任,采取奖优罚劣的方式,并每周公布数据,鼓励生产车间员工主动提高物料使用率,减少物料损耗。并规定余料退仓的时限和责任人,每周清理。由计划物控部物控员汇总原始表单,每周进行统计分析,排名奖罚班组;每月进行计算,考核生产部门相关责任人。

物料如何做好管控

第一,物料计划的制定。

首先,制定合理的物料存量计划,确保生产的基础上,避免造成物料的超量浪费;其次,对物料实施仓储规划,使物料合理放置,防止仓库储位闲置或搬运时力的浪费;再次,根据生产计划或订单排程,制定用料需求计划,确保生产工作正常运行的同时,发挥物料的循环使用功能,实现零库存;最后,根据生产进度计划,做好备料计划,保证后续生产之需。

第二,物料计划的实施。

具体包括:根据物料需求计划,实施委外加工或物料请购、采购等工作;物料进厂时,做好物料的点检、确认、返库;物料验收之后,进行仓库归位,制作财务账单或报表;库内物料盘点;根据生产指令,实行备料发料;其他出入库作业执行。

第三,物料审核工作。

针对安全存量较低或企业相关部门确认支应不足的物料,对其进行替代方案分析并提示相关方及时采取补救方案;对近期开展的各项生产工作进行进度追踪,一旦发现缺料情况,及时采取相关措施;针对缺料未进或生产进度更改料期需随之变动物料,实施稽催。

第四,制定相应的对策方案。

如果物料无法及时进料,对其原定的进度安排进行分析修正;出现紧急物料需求,及时到供应商处实行现场催促; 如果物料出现品质状况,需辅导协作厂商做好物料使用;出现紧急性物料短缺情况,需指定紧急的物料品替代解决方案。

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