塑料管材生产线会用到什么搬运机械设备？
塑料管材生产线主要生产UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯（PE）给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。在塑料管材生产车间要用到的搬运设备主要有一下几个类型：
第一个：手动搬运车对于物料的日常搬运：手动搬运车也叫托盘搬运车，需手动起搬运货物作用的物流搬运设备，是托盘运输工具中最简便、最有效、最常见的装卸、搬运工具，广泛应用于物流、仓库、工厂等。
第二个：电动搬运车对于产出品的运输作业：电动搬运车即起搬运货物作用的物流搬运设备。是采用蓄电池为动力源，以电机为动力，通过齿轮传动驱动车辆行走，货叉的起升靠直流电机和液压传动，推动油缸上下运动起升货叉和货物。
第三个：坦克搬运车对于设备维修转移以及大件产品挪动可能会用到，搬运坦克车分好几种类型，比如直行、转向、万向、组合、手摇的等等，其实每个搬运小坦克使用方法都是不同的， 搬运坦克车可以单独使用,也可以多个一起使用。
知识多一点：
塑料管材产线工艺流程
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。
塑料管材生产线的优点
●产量高、能耗低。
●螺杆几何参数，设计合理，对不同的原料，做不同的制品，螺杆有不同的长径比和结构，满足不同客户的需求。
●料筒加热段均有开沟槽和光滑段两种结构，满足不同原料的需求。
●螺杆、料筒均采用高性能合金钢,具有耐磨损、耐腐蚀、高强度等优点。
●整机设计紧凑合理、实际操作便捷、维护保养简单。
塑料管材产线条件及控制
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是PVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
1、温度的控制
温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。
2、螺杆转速
螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达最佳。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70左右。
3、牵引速度
在挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。
4、压缩空气和压力
压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。
5、定径装置、冷却装置的温度
挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。
彩名堂制造企业简介：
河北彩名堂机械制造有限公司是一家生产制造型企业，公司前身为彩名堂手拉葫芦制造厂，从1989年始便从事起重葫芦生产加工与制造。
2017年6月注资9210万设立河北彩名堂机械制造有限公司，彩名堂制造经过三十年的发展与改革，现已成为河北地区成熟的生产制造轻小型起重机械的设备制造商。2020年彩名堂制造手拉葫芦实用新型专利认证(专利公布号:CN210236962U CN210318418U CN210065021U CN210313289U CN210313288U）获国家知识产权局审批发布。2020年彩名堂制造获河北省科技厅认定为科技型中小企业。
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